凯奥是丰富注塑成型服务的供应商。我们提供完整的制造解决方案,涵盖正面材料识别、工具制造、零件制造、精加工和较终检验的各个方面。我们的*制造团队致力于为您提供比较高水平的*支持,适用于任何规模或复杂的注塑服务。我们提供三层注塑服务,以确保您获得较适合您的预期产量,深圳高低压灌注、生产时间和预算的解决方案,深圳高低压灌注。
有数以千计的塑料可供选择,要找到合适的塑料,深圳高低压灌注,感觉就像是一个压倒性的过程。我们希望通过这个较常见的类型及其应用程序的简单指南使其变得*容易。 我们可以为您提供树脂模具、铝模具、钢模具。树脂模具适合小批量(50—200件)的试制件及正式产品的生产。深圳高低压灌注
PU泡沫在汽车内饰件上的应用:2010年我国汽车内饰件PU软泡用量为15.2万t,PU硬泡用量为6.7万t。主要用于汽车仪表盘、座垫、靠背、头枕、车门、扶手、方向盘总成、汽车顶棚、门内板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是实现汽车内饰件轻量化的一条重要技术途径。目前国内主要采取的技术途径:采用高固含量、低粘度POP(接枝聚醚)和***能度、高活性聚醚等技术途径。RIM(反应注射成型)、RRIM(增强反应注射成型)和SRIM(结构型反应注射成型)PU制品在汽车实现轻量化上的应用:RIM、RRIM和SRIM在欧美深圳真空复模和低压灌注物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
(1)贮存。RIM工艺用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,比较好控制在±1%。
低压灌注反应注射成型(简称“RIM”)是指将具有高化学活性、相对分子质量低的双组分材料经撞击混合后,在常温低压下注入密闭的模具内,完成聚合、交联和固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反应与注射成型相结合的新工艺,具有物料混合**、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点,适用于大型厚壁制品生产,故而受到了**的重视。
低压灌注有很多优点。其中包括**制造大量零件的能力、高表面质量、多种树脂可供选择、颜色灵活性以及可以使用多年的**工具。
动作程序由微机程序控制,并可在不停机状态下进行工艺需要的调整。
(3)混合。在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。(4)充模。反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。(5)固化。聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远**表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能**树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。适用模具: ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。深圳低压灌注工厂软模车
用模具: 树脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。深圳高低压灌注
一般机器人手板都是比较大的,在进行CNC加工的时候,如果设备的加工行程不够长,就需要分多次来锣,然后再拼接回去,这样做对手板的强度会有很大的影响,承重能力远远不及整件加工的,所以选择一个加工行程比较大的手板厂尤为重要。深圳凯奥模具技术有限公司成立于1995年,坐落于深圳市龙华区澳华工业区,厂房面积6000平方米。设施齐全:CNC加工中心、低压灌注工厂,真空注型机、3D打印,雕铣机,三坐标测量仪、干燥箱、3D打印机可以接受小订单交货时间短(5-20天,根据订单数量)位于上海,交通便利。深圳高低压灌注
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