随着工业技术的迅速发展,使得机械产品更新换代的周期越来越短,多品种、小批量生产的现象越来越多。为了顺应发展大流,出开始现各种机床夹具。机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高 效化、柔性化等方面,那有哪些机床夹具呢?
一、可调机床夹具
可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。
1、通用可调机床夹具
通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。
2、成组机床夹具
成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高 效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
二、组合机床夹具
组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。
组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。
组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。
组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。
组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6～IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8～IT9级,若精心调整可达IT7级。
组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。
三、数控机床夹具
在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。
数控机床夹具设计时应注意以下几点:
1、数控机床夹具上应设置原点(对刀点)。
2、数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
3、数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。
4、数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
5、数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
上海川奇机电设备有限公司主要代理、经销以及维修欧美等知名机械机电产品,包括备品、备件和成套设备。经过多年的实践和经验积累,已和欧美等海外大量的品牌制造商和供货商建立了良好和长久的合作关系,我们将始终秉承着:”想客户之所想,急客户之所急,真正为客户做到‘成本极小化、利润极大化’的服务理念”,期待与您的合作!