近年来,绿色节能和轻量化已成为汽车工业发展的主旋律之一。以塑料部件为代表的轻型工件正在逐渐取代传统的金属制件。各汽车制造商在设计和生产汽车时,通过广泛使用轻质塑料制品的途径,来实现车身减重,减少惯性带来的制动距离,提高车身的耐久性和安全性,增加汽车的有效行驶里程。实验证明,当汽车整车重量降低10%时,能耗效率可提高约6%—8%,续航里程可增加约5.5%。
汽车轻量化时代
内外饰迎来新的发展机遇
汽车内外饰配件的轻量化是整车轻量化的重要组成部分,随着塑料材料科学的飞速发展,包括汽车仪表板、汽车门内板、车身覆盖件、底盘、保险杠、燃油箱、发动机进气管和离合器执行系统等,都实现了“以塑代钢”。
面对日益激烈的市场环境竞争,全球汽车品牌制造商都在寻求用新的技术应用来提升自身产品的设计感,以此来提升产品附加值和差异化,技术更迭速度和柔性生产能力,已成为汽车制造商提升自身核心竞争力的重要手段。而激光科技正是汽车工业驶入“轻时代”高速赛道的关键技术之一。
△ 汽车车身塑料零部件应用示意图
激光切割塑料水口
加速汽车轻量化升级步伐
为了满足批量化生产,汽车塑料零部件大都采用模具注塑加工而成。水口是指注塑后产生的流道部分,即为塑料制品在生产时留下的模具交合和注料口等,除产品以外多余的边角料需要在装配前进行切割加工。水口切割是塑料件生产过程中的重要工序之一。
作为先进的无接触式切割应用,相比传统切割方式,激光切割过程无需模具和其它耗材。激光设备运行稳定、能耗低,绿色高效,有效降低企业生产成本,提高企业经济效益。另一方面,激光切割加工的柔性化和灵活度非常高,充分满足了汽车塑胶件水口形状、大小不一的特征,缩短汽车部件产品的研发和生产周期,为汽车新产品快速上市和新项目的快速投产提供有力保障。
强势布局,专业赋能
塑胶水口激光切割解决方案
激光工艺在汽车内饰加工领域是一项非常成熟的应用。作为中国工业激光装备第一梯队大型制造商,粤铭激光集团是最早一批进驻汽车应用领域的激光装备品牌。在企业创始之初就成立了针对汽车行业的专项应用项目部,为汽车制造行业提供了全方位覆盖的成套化柔性激光加工解决方案。其中在汽车塑胶件水口切割领域,率先推出了通用型激光切割机系列、三维五轴激光切割系列等高性能装备,广泛应用于平面工件、3D曲面件、复杂异形件等的快速切割。
在汽车内外饰领域,粤铭激光集团通过自主研发的激光装备控制软件、控制主板和智慧云平台等核心技术,支持双头异步切割控制、电动多头切割控制、旋转雕刻控制、多平台互移控制等功能应用。设备操控精度更高,扩展性能更强,实现了加工工艺的可定制化,助力用户提升自身产品差异化和市场竞争力。
粤铭激光集团三维五轴激光切割机,采用专业三维五轴数控系统,可360°无限旋转,±135°左右摆动,切割范围广泛,可满足大部分异型件产品的加工需求。同时切割头具有自动对焦、快速穿孔等功能,大大提高生产效率。生产过程中的加工轨迹及坐标点、加工进度等实时显示,设备运行状态可随时掌控,确保加工品质的高度一致性,强势推动中国汽车制造产业的轻量化、高端化发展进程。