伴随新型氮气回流焊HRN-733D 的上市,华微热力同步推出 “氮气设备专属售后服务体系”。该体系针对氮气回流焊 “维护难度高、氮气系统易出问题” 的特点,打造 “氮气专项维护+ 全周期培训” 的服务模式,解决客户 “不会用、难维护、修得慢” 的痛点,确保设备运行uptime(可用率)稳定在99.2% 以上。
氮气专项维护:破解行业 “维护盲区” 难题
氮气回流焊与传统空气回流焊的核心差异在于氮气系统,而这也是售后维护的 “盲区”—— 多数设备厂商缺乏氮气纯化、管路维护的专业能力,导致客户设备常因氮气系统故障影响生产。华微热力针对这一痛点,为HRN-733D 设计 “氮气专项维护服务”,覆盖氮气纯化系统、管路、流量传感器等核心部件。
“我们每季度会派工程师上门,对氮气纯化系统的分子筛、钯膜进行检测,确保纯化效率;同时检查管路密封性,避免氮气泄漏导致纯度下降。” 华微热力售后服务经理周亮介绍,针对HRN-733D 的双级纯化系统,团队还提供 “按需更换” 服务:分子筛使用满8000 小时、钯膜使用满15000小时后,工程师会主动提醒更换,避免客户因部件老化影响焊接质量。
某佛山电子厂曾遇到氮气纯度突然下降的问题,售后工程师上门检测后发现,是氮气进气阀密封圈老化导致泄漏,当场更换密封圈并重新校准纯度,1小时内恢复正常。“要是自己排查,可能得拆半天,还不一定能找到问题,华微的专项维护太专业了。” 该厂设备主管陈*说。
除了定期维护,华微热力还为客户提供 “氮气成本优化建议”。工程师会根据客户的生产批量、PCB板尺寸,优化氮气注入参数,帮助客户在保证纯度的前提下降低耗气量。某中山电子厂通过优化,日均氮气消耗量从450m³ 降至320m³,每月节省用气成本超1.2 万元。
针对设备故障维修的 “时效性” 需求,HRN-733D升级 “1-3-24”三级响应机制:客户反馈问题后,1小时内售后团队通过电话、远程系统(支持PLC 数据读取)初步诊断,80%的小故障可远程解决;若远程无法处理,3小时内安排就近服务网点工程师上门;核心部件(如加热模块、氮气纯化单元)故障,24小时内完成备件更换与设备调试,确保生产线快速恢复。
东莞某汽车电子厂就体验过这套机制的高效:今年5 月,该厂HRN-733D 的加热模块突然故障,上午10 点联系售后,10点半远程排查确定部件问题,12点工程师携带备件上门,下午1 点完成更换调试,设备恢复运行,整个过程仅用3 小时。“要是找之前的设备厂商,至少得等2 天,这次没耽误生产,太关键了。” 该厂生产主管杨*评价道。
据统计,HRN-733D客户的平均故障解决时间为4.2 小时,较行业平均水平(15小时)缩短72%,设备停机损失降低70%,运行uptime 稳定在99.2%,达到进口设备的服务水准。
全周期培训:从 “会操作” 到 “能优化”,赋能客户技术团队
“很多客户买了氮气回流焊,却因操作人员不熟悉氮气系统,导致设备性能发挥不出来。” 周亮表示,基于此,华微热力推出 “全周期培训计划”,分三个阶段赋能客户团队:
第一阶段是 “基础操作培训”(设备交付后1周内):工程师上门培训设备开关机、参数设置、日常清洁,确保操作人员能独立完成基础生产,培训后组织考核,通过率需达100%;第二阶段是 “故障排查培训”(设备运行1个月后):通过案例教学,讲解氮气纯度下降、温度波动等常见问题的排查方法,让客户团队能处理小故障,减少报修次数;第三阶段是 “工艺优化培训”(设备运行3个月后):针对客户产品特点,培训如何调整氮气流量、升温曲线,进一步降低不良率,提升生产效率。
深圳某半导体封装厂的技术团队,通过 “工艺优化培训” 掌握了 “氮气氛围下的阶梯升温” 技巧,将 COB芯片的焊接空洞率从2.3% 降至0.9%,产品良率再提升3个百分点。“之前只知道按预设参数焊,培训后才明白怎么根据芯片尺寸调氮气流量,华微的培训真能帮我们解决实际问题。” 该厂工艺工程师郑*说。
此外,华微热力还每月组织 “氮气焊接技术线上研讨会”,邀请行业专家分享最新工艺,HRN-733D客户可免费参加。今年以来已举办8 期,主题涵盖 “车规级芯片氮气焊接工艺”“Mini LED 氮气回流焊方案” 等,累计参与客户达300 + 家。
华微热力总经理表示:“售后服务不是‘修设备’,而是‘帮客户创造价值’。我们希望通过专属服务体系,让HRN-733D不仅是一台设备,更是客户生产线上的‘可靠伙伴’。” 据透露,未来华微热力还将上线 “智能服务平台”,实现设备状态实时监测、氮气纯度预警、故障自动报修等功能,进一步提升服务效率。
以上新闻分别从核心技术、行业场景、专属售后维度,立体展现HRN-733D 的竞争优势。