一、粘贴焊的形成:
1、粘贴焊点主要存在于镀锌板材中,由于锌材料熔点比较低,即使焊点没有完全焊接达到一定强度时,两块板就已经很容易粘接在一起了。
2、绝大部分粘贴焊的形成是由于焊枪压力过大、电流过小、焊接时间短产生的。
二、粘贴焊的特点:
1、根据大量实验发现,粘贴焊点的表面颜色有点发白,和正常焊接好的焊点有细微区别。
2、粘贴焊一般会有较浅压痕甚至是没有表面压痕。
3、通过适当的敲击或者轻度凿检,粘贴焊点的板材会很容易弹开,且没焊核。
三、粘贴焊的检测:
1、通过目测(根据本厂焊接工艺状况,对本厂焊接状况进行全面了解,观察焊点表面颜色、压痕)
2、通过适当敲击,确认是否为粘贴焊(用锤子和锥子敲打板材中间,粘贴焊将很容易弹开)
3、结合超声波成像检测法,特别注意仪器上对压痕深度的测量,一般情况下粘贴焊点的压痕比好的焊点压痕深度要小一些。
4、目前全球除了破坏性检测的方法,无法准确地对粘贴焊进行完全判读,目前世界上通用的做法是使用适当敲击并结合超声波检测,比如福特汽车和宝马汽车等。另外,由于我们的超声波设备是使用成像技术,适当会比传统A扫描超声会有更好的效果。
为什么只通过超声波的方法很难检测粘贴焊的原因是由于超声波的特性决定的:
工件焊接部分内部如果没有空气或其他缺陷,那么超声波就会认为该工件是个整体。超声波就会一直传播到钢板与空气的界面才会产生反射。(如上图)镀锌板材点焊时,两板间的镀锌层会先融化,由于电流小或时间短等工艺原因,板材间就不再继续加热融合,于是板材之间除钢和锌就没有其他介质。钢和锌的超声波特性非常接近,所以说借助超声波来检测镀锌板材的粘贴焊比较困难。
但是我们RSWA超声波成像点焊检测仪运用的是新一代矩阵技术,可以检测焊点的内部结构,虽然说对镀锌板粘贴焊得检测也会出现误读,但是检测人员经过配训是可以避免绝大部分的误判的。
四、RSWA检测镀锌板粘贴焊步骤:
1、先目测焊点表面,是否发白、是否无压痕
2、NEXTSPOT600和NEXTSPOT300检测时如果无图形那就是虚焊
3、NEXTSPOT600和NEXTSPOT300检测时出现不规则的圆形焊点图像时就考虑是否粘贴焊,然后根据晶片对应的A扫描图形看看是否有“拿破仑”波形存在,如果有就考虑粘贴焊。
4、如果还是不放心,那么就可以用适当敲击或者凿检方法,如果是粘贴焊通过敲打几下,有些焊点就会弹开。
5、通过超声波成像检测设备加强对压痕深度的测量和对比。
总之,如何测量好粘贴焊需要设备性能和功能的不断提高,以及现场检测人员的经验不断总结,但是检验和检测本身不能解决产品本身的质量问题,最重要的还是改善焊点质量。