某家电智能制造工厂在推进工业4.0升级过程中,面临生产线数据分散、设备交互复杂、传统工控界面操作繁琐等问题。为提升产线协同效率与可视化水平,工厂引入锡杨工控P17 17寸工业平板电脑,作为关键工位的人机交互核心,构建统一的生产管控平台。
在总装线、检测线及包装线核心工位部署20台P17工业平板,其配置与功能设计精准契合工业场景需求:
硬件配置
17寸4:3正屏,分辨率1280×1024,纵向视野更适合工艺文件展示
英特尔酷睿i5-7200U处理器,8GB DDR4内存,保障复杂界面流畅运行
3个Intel千兆网口,分别连接PLC、视觉传感器及MES系统
4个COM口(支持RS422/485及供电),兼容老旧设备与专用控制器
电阻式触摸屏,支持戴手套及恶劣环境下的稳定操作
系统功能:
注塑工艺参数集中管理
实时监控熔胶温度、注射压力、保压时间等32个关键参数
自动调取不同原料牌号的最佳工艺配方
参数异常自动预警并锁定最近30模次产品
在线质量检测系统
实时显示CCD相机拍摄的产品外观图像
自动标识缩水、飞边、缺料等缺陷位置
生成质量趋势图并预警模具磨损状况
设备效能分析看板
实时展示设备OEE、能耗统计与产能达成情况
自动记录模具使用次数并提示保养周期
创新应用场景
智能工艺优化系统
基于P17构建的注塑工艺专家库,自动记录每次参数调整与产品质量的对应关系,通过机器学习不断优化工艺参数组合,使新员工也能快速产出合格产品。
模具生命周期管理
通过P17实时监控模具温度、锁模力等数据,建立模具健康预测模型,在模具出现异常磨损前提前预警,将模具维修成本降低35%。
远程专家诊断平台
利用P17的多网口优势,建立设备制造商、模具工程师与现场人员的三方协同平台,通过AR远程指导快速解决设备异常,平均故障处理时间缩短60%。
项目实施后,实现:1、整体设备效率提升至87%。2、生产线人工干预频次降低40%。3、客户订单交付周期缩短25%。4、年节约运维成本降低
P17专业工业平板,不仅是人机交互界面的升级,更是推动智能制造落地的战略性基础设施。